精密配件行业市场分析

配套业务逐步齐全 由于精铸行业的飞速发展，带动了相关的配套业务的快速发展。主要表现在模具加工、设备制造、原辅材料生产。据初步统计，以加工设备为主的制造精铸用模具的***厂，已经在精铸厂集中的地区如广东、山东和武汉等地形成，专用设备的制造厂林立；精铸原辅材料生产厂和供应商已经发展到近百家，而且由于一种精铸工艺生产所需的模料、锆英粉、砂带等辅料和一些***的设备尚不能国内生产，每年要从国外进口数以千吨的原辅材料。但由于我国基础工业和资源条件与其他发展中***相比要好得多，因此，精铸服务业发展的同时，合金钢铸件材料，还将向东南亚***乃至世界延伸和发展他们的市场。

国内精密铸造逐渐受外商青睐

　　现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高1效率的运作。而随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。

　　我国精密铸件吸引了国内外众多ding级客户，而后随着模具制造技术的不断提高，合金钢铸件批发，工艺的不断完善，加上我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模价格优势强，虽然近几年***经济不景气，可以预测的是未来国内的熔模铸造模具出口量将节节攀高。

精密铸件内部缺陷的检测

射线检测(微焦点XRAY)

　　射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，合金钢铸件设备，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，合金钢铸件，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。

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