精密铸件吊具热处理研发成功

建筑用品吊具头、吊具钩等吊具采用精密铸造的成型方式，产品成分存在不均匀的现象，为了提高产品热处理后的综合机械性能，我们采取了退火、正火的预备热处理工艺，为产品调质后的机械性能提供了基础保证。另外，铸造不可避免的产生了不同程度的脱碳，我们在做调质时采用了复碳调质的热处理工艺，使产品的表面碳含量达到与心部基本一致，产品的表面的耐磨性提高。回火工序中我们采用两次回火的工艺，二次回火根据第yi次回火结果及时做微调整，保证了产品因材料偏差等因素导致的硬度不一致，降低了产品返工返修的风险，两次回火也使产品回火充分，***转变充分。

精密铸件质量、尺寸和重量检验标准

　　1.质量检测仪：用于检测合金性能、***、表面状态等铸件质量的仪器。

　　2.公称重量检验：根据铸件图计算或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果订出的铸件重量，合金钢铸件，包括铸件机械加工余量及其他工艺余量。

　　3.重量公差检验：用占铸件公称重量的百分比表示的铸件实际重量与公称重量之差的***da允许值，与铸件尺寸公差对应的分为16个等级，合金钢铸件加工，以MT1-MT16表示。

　　4.重量偏差检验：铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。

　　5.尺寸公差：铸件各部分尺寸允许的极限偏差。

　　6.尺寸稳定性：铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。

　　7.机械加工余量：为保证铸件加工面尺寸和零件精度，合金钢铸件零售，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。

　　8.表面粗糙度：精密铸造表面上由微小间距和峰谷组成的微观几何特征。

精密铸件行业的发展趋势

行业与国际水平间的差距和优势与国际熔模铸造水平相比 中国的精铸业应用工艺生产的航空精铸件产量很少，高质量的精铸件也不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，我国的精铸水平还是十分落后。 但是，中国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。

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