精密铸造对材料的质量控制

1、金属材料

精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。

对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，不能混淆。

2、模料

模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般精密铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格对供方的评价和确认。但是，作为模料重要的性能指标之一--收缩率，则可以进行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。

精密铸造的涂料配制方法

硅溶胶***参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些***参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

由于精密铸造企业很难对这些***参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。

涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，耐热铜铸件***，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，宁波耐热铜铸件，应加盖密封防止水分蒸发。

尽量不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。

如何提升消失模铸造设备的实用性

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通过消失模铸造设备的整体运用性能来看，产品的应用优势在整体性能发展的同时，加快了铸件产品的迅速发展，在不断开拓其整体优势能力完善的过程中，要根据设备性能优势的不断提升，来扩大其整体作用优势能力的发展，利用产品在实际运用中的表现能力，充分体现出实用性能高的优势作用，围绕着品质及整体性能的不断发挥，要加快产品实力的应用。

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