




我国精密铸造业在环保方面存在的问题
我国铸造行业的技术水平比发达***落后约20年,且设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣。具体表现在以下几方面。
(1)环境污染严重、作业环境恶劣。
(2)复合型铸造科技管理人才匮乏。
(3)环境保护意识淡薄,相关法制不健全,执1法不严。
(4)能耗和原材料消耗高。
(5)行业结构不均衡,配套设备落后。

精密铸造的技术要求
条件方法应适合
例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

精密铸造中蜡模制造缺陷问题解析
由于种种原因, 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷,绍兴耐热铜铸件, 主要有下列几种:
1、充不满
主要原因是蜡料的温度较低, 射出速度慢、压型温度较低,耐热铜铸件报价, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 与金属铸件的浇不足相似。
2、气泡
一种是表面气泡, 即用肉眼可见的皮下气泡, 有个别分布, 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡,通常是集中性的较大的气泡, 肉眼无法看到, 但从蜡模的局部鼓起, 出现于蜡模的中心部分和***后冷却的部分, 这是内压力的释放, 气体膨胀的结果。
3、表面***
由于蜡料温度不够, 压射速度较低,耐热铜铸件***, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等,耐热铜铸件厂家, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 轻微的***可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合, 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。

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