精密铸造对材料的质量控制

1、金属材料

精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。

对本企业的废钢（废铸件、浇冒口）要进行除锈蚀，去油污，清砂及清洁干燥处理，控制S、P成份。并且，对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存，优质耐热铜铸件，不能混淆。

2、模料

模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般精密铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格对供方的评价和确认。但是，作为模料重要的性能指标之一--收缩率，则可以进行检测，耐热铜铸件批发，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。

精密铸造制程

脱蜡铸造法有两大类：实心模(Solid Mold)法和陶壳模(Ceramic Shell Mold)法，后者为前者的改良法。

陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂（或浮砂）之后，并不进行包模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。

(1)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率

(2)生产成本较低

(3)陶壳模较薄，耐热铜铸件，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

(4)尺寸稳定性较佳

精密铸造用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。

精密铸造所需要的设备

精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、ya焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，耐热铜铸件***，如果需要更高1级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。不知您是做一般工件还是作比较高1端的，精密铸造基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、ya焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高1级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。 用质量说话，真诚合作是我公司秉承的理念。以优1秀的产品质量和服务质量占据了广阔的市场。关于精铸设备的知识还有很多，我们以后接着为您讲述。

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