金属型精密铸件常见缺陷及预防方法

1***

预防产生***的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼工艺，加强除气精炼。控制金属型涂料厚度，过厚易产生***。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

2气孔

预防气孔产生的措施： 修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

怎样做好精密铸件的热处理？

对于精密铸件产品而言，对其进行回火操作是必不可少的，因为可以来改善工件的使用性能，以及其内在质量等。其的关键所在，一是要合理选择好材料以及成形工艺，二是要做好热处理工作。而且，这也对铸件的力学、物理及化学性能有利，所以下面，小编就来具体讲解一下。

精密铸件的热处理工艺，其要点，一般来讲是有以下这几个，精密铸钢件，是为：

(1)要严格遵守回火工艺，并贯彻执行，不能违规操作。

(2)对于一些易变性的部位可以加支撑筋，以防其变形及断裂等。

(3)要控制好回火温度，既不能过高，精密铸钢件供应，也不能过低，以免影响到回火效果。

做好以上这三点，基本上就可以很好处理好热处理了，并得到良好结果，希望大家能有足够的重视。

对于精密铸件，除了以上内容，其还有更多。

精密铸件为什么要浸渗

浸渗就作为一种处理1气孔的方法而被广泛使用，精密铸钢件制造，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，精密铸钢件，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。