喷雾干燥机故障分析处理详解
我们在使用喷雾干燥机的时候,难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题,也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧!
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至
二、喷雾干燥机蒸发量降低
故障原因:
1 整个系统的空气量减少
2 热风进口温度偏低
3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室
4 喷咀孔堵塞
5 给料泵流量减小
故障解决方法:
1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当
2 加热装置是否正常运行
3 检查各部件连接处是否密封
4 空气过滤器及管道是否堵塞
5 清洗喷咀
6 检查给料泵及压力
喷雾干燥机的三种雾化方式
喷雾干燥机技术的核心是流化技术,具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器(喷头)、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。
不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式,按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。
气流式雾化利用压缩空气(或水蒸气)高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合,借助空气(或蒸气)与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。(2)组合干燥机更容易保证产品质量,干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作,对热敏性物料干燥后可进行及时冷却。根据喷嘴的流体通道数及其布局,气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单,处理对象广泛,但能耗大。
压力式雾化
利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出,直接将压力转化为动能,使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大,耗能小;细粉生成少,能产生小颗粒,固体物回收率高。
离心式雾化
利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出,使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响(如压力)变化小;控制简单。
三种雾化原理的理论研究,主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开,黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进,也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。
中药提取液的喷雾干燥机,基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的,而后者以小型试验设备多见。喷雾干燥机大剖析喷雾干燥机在20世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。从雾化的实现而言,压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间,气流式雾化能耗又很高,这些都限制了它们的应用。相对而言,离心式雾化1器技术要求相对较低,是实现的。
喷雾干燥器在工业和农业中的使用
喷雾干燥器的大特征是蒸发和干燥的表面积非常大,例如1cm3的液体雾化成100μm的液滴,其表面积将增加19000多倍,因而使得干燥速率急剧增大。喷雾干燥机和其他的干燥设备相比,干燥的速度更加快速,缩短了物料在干燥时所需要的时间,且生产过程非常简单,便于人们更好的操作和控制,更快的实现自动化的处理。冷冻干燥则需要较长的升华干燥时间,但可以保持干燥产品的原有品质,不至于造成物料变性。因此,结合上述两种干燥方法可以发挥两种干燥技术的优势,在达到缩短干燥时间的同时可保持物料的品质要求。
喷雾干燥器技术已经在工业生产中应用很久,但依然存多种问题,直接影响了产品的品质。针对不同的原料液的特性,采用有针对性的试验和设计是一个重要的环节,在没有准确的数学模型可以确认时,试验仍然是解决这些问题的好办法。
近年来,果蔬加工业取得了巨大的成就,果蔬加工业在农产品贸易中占据了重要地位。
脱水果蔬加工主要分布在东南沿海省份及宁夏、甘肃等西北地区,而果蔬罐头、速冻果蔬加工主要分布在东南沿海地区。喷雾干燥机应用范围*化学工业:电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、***剂、氨基酸、白炭黑等。在浓缩汁、浓耙式干燥机缩浆和果浆加工方面,浓缩苹果汁、番茄酱、浓缩菠萝汁和桃浆的加工占有非常明显的优势,形成喷雾干燥器的浓缩果蔬加工带,建立了以环渤海地区(山东、辽宁、河北)和西北黄土高原(陕西、山西、河南)两大浓干燥机价格缩苹果汁加工基地;以西北地区(新疆、宁夏和内蒙)为主的番茄酱加工基地和以华北地区为主的桃浆加工基地耙式干燥机;以热带地区(海南、云南等)为主的热带水果(菠萝、芒果和香蕉)浓缩汁与浓缩浆加工基地。而直饮型果蔬振动干燥机及其饮料加工则形成了以北京、上海、浙江、天津和广州等省市为主的加工基地。
喷雾干燥器高温短时杀菌技术、无菌包装技术、酶液化与澄清技术、膜技术等在生产中得到了广泛应用。
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