离心喷雾干燥机工作原理

离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾1化器，使料液喷成的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

离心喷雾干燥机清洗说明

离心喷雾干燥机的清洗工作，其所包含的工作内容有：

(1)当干燥机正常运行后，应对其定时收料和检查，并进行详细记录，主要是其一些工艺参数。当其工作结束后，应用清水来代替料液，来对干燥机进行冲洗，以便能将机器内残留的料液冲洗掉，并冲洗干净，使之没有残留。

(2)干燥机的除尘器等，也要进行清洗，并且其内部应没有余料。其喷嘴，则要拆下来进行清洗，保证能够清洗干净，上面没有任何残留物质，以免影响其使用寿命。

(3)当要进行产品更换，或者是干燥机已经24小时以上没有使用的话，那么在使用前，要进行一次彻底清洗，不能留有死角。

离心喷雾干燥机使用注意事项

1、在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门，否则易引起操作人缺氧，以致窒息； 2、离心喷雾干燥机开冷冻机时，必须开循环水； 3、每次开车前，雾1化器两个加油口必须加油； 4、离心喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机1溶剂时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有1机溶剂有燃烧、爆1炸的***； 5、离心喷雾干燥机设备在运转中，不要触摸旋转部件（雾1化器、雾化盘、皮带、电机风叶）；答：其设定是为：当干燥机温度达到100℃以后，将雾化1器的频率调整至30—40HZ。 6、离心喷雾干燥机设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾1化器、排风机、观察窗等部件； 7、干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内； 8、在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾1化器时，当心手、手指被挟住。

喷雾干燥机雾1化器故障检查过程分析

　　凡是需要使用喷雾干燥机来干燥的液体，在干燥以前必须经过喷雾干燥机塔体顶部的雾化1器，喷雾成极细微的雾状液珠，然后再与经过过滤和加热，在分配器中呈螺旋状均匀地进入干燥室的热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品。当我们在使用离心喷雾干燥机的时候，我们就要先对他做个检查，主要就是对相应的轴承和密封的地方进行检查，看看有没有松动。但是许多喷雾干燥机也往往是由雾1化器故障引起的，今天我们家来分析雾1化器电路指示灯亮，风机运转正常，不出雾的故障原因：

　　造成这种故障的原因很多，平时检查思路为：先检查水位是否足(干簧管坏，水位不足不能报警)如果水位正常，更换新晶片若仍不出雾测振荡电路两对三极管是否有故障，尽管只有一个三极管出故障也要同时更换参数一致的管子，避免选用放大倍数小的管子，否则工作电流增大，负载增加，容易被击穿，排除两只三极管后仍不出雾，测三极管的基极集电极电压是否正常；4、离心喷雾干燥机闭式操作过程中，喷有机1溶剂时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有1机溶剂有燃烧、爆1炸的***。

　　若无集电极和基极电压，观察继电器J2触点是否吸合，若不吸合查继电器J2触点是否炭化，线圈断否，继电器J2线圈有无电压，如果无电压，检查R2、G1、D1、C2、R1等供电电路。若有集电压，而无基极电压，检查基极偏置电路即可排除故障。