喷雾干燥机的生产应用领域
喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机干燥进行迅速(一般不超过30秒钟),虽然干燥介质的温度相当高,但物料不致发生过热现象;干物料已经呈粉末状态,可以直接包装为成品;但是喷雾干燥机容积干燥强度小,干燥室所需的尺寸大;要将液料喷成雾状,消耗动力较大。
离心喷雾干燥机广泛运用于:化工、石化、冶金、食品、医1药、建筑、林产化工等领域。还可对聚乙烯蜡、生物农1药、复合肥等特殊物料加热熔融后进行冷风造型及造粒。陶瓷行业、电容器料、氧化铝等有特殊颗粒要求的物料。
压力喷雾造粒干燥机广泛运用于:瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料、铁氧体磁性材料行业。
并流喷雾造粒干燥机广泛运用于:各种染料、中间体、有机颜料、热敏性物料(食品添加剂、饲1料添加剂)等行业。
振动流化床适用于:化工、制药、食品、粮食、矿产等行业。具体例如:柠檬酸、味精、硼砂、硫胺、复合肥、白炭黑、豆粕、酒糟、种子、矿渣等。
喷雾干燥器的内部结构及雾化过程
喷雾干燥器的内部结构及雾化过程喷雾干燥器是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾1化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。干燥室、收集瓶采用透明钢化玻璃,确保喷雾过程看得见无污染,以便及时调整空压机采用无油烟静音系列,<60分贝符合***标准,316L不锈钢二流体喷嘴使雾化均一,颗粒均匀。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上,然后向搅拌槽内施加压力,在压力的作用下,料浆被送至雾1化器,经雾化1器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器,经气体分配器后,N2均匀地、呈旋风状地进入塔体,对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发,而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低,在喷雾干燥机中起着重要的作用。干燥后的料粒落到塔体底部,通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘,该气体被压力风机首先送到旋风分离器,对其中的粉尘进行初步分离,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内,气体得到进充分的洗涤,而气体中含有的己烷气体被冷凝出来,在淋洗塔底部进行收集,经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热,得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态,靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。 避免了热风涡流和轴流的缺点,设置了热风整流室,在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片,热风由固定叶片的半径方向流出,进一步改变热风方向,吹向干燥塔。喷雾干燥在食品工业中的应用许多食品加工企业应用喷雾干燥器生产粉末产品,喷雾干燥能在大程度保留营养成分的条件下处理热敏性食品。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转,使雾下降时,受热均匀,使成品的热变化可以维持在小限度内,因此提高了成品的质量。
喷雾干燥机的9大特点
喷雾干燥机技术的核心是流化技术,具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾1化器(喷头)、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。
一、概述
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精que的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。对一个干燥工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考对流式干燥设备。喷雾干燥工艺的实施那就需要喷雾干燥设备——喷雾干燥机。
二、特点
1塔体具有冷风夹套;
2塔体上装有自动振打装置;
3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;
4自动控制恒温加料罐;
5手工高压洗塔随机附件;
6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)
7物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8进风温度实现自动控制及连续装置;
9配有气扫装置。
该机彩全封闭形式,所有部件均彩不锈钢制造,配有三极净化装置,过滤后的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温lt;80报氏度,干燥塔内装有气刷扫塔装置,经该机干燥后的中药浸1膏粉,不会出现焦化变质现象,大大啬了收粉率(达95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。通常,用于干燥的空气的露1点愈低,所获得残余水量就愈低,干燥速度也愈低。
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