主要用途
喷雾干燥机主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥。喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾1化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
喷雾干燥机的装置研究
王喜忠说过：“一个成功的喷雾干燥机的设计，应包括与雾1化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”。可见，喷雾干燥机的装置是多么的重要。今天我们就一起来研究下喷雾干燥机的装置。
⑴如果一台喷雾干燥机在塔内同一截面上温度差较大的话，那么会导致物料局部粘壁；
⑵如果喷雾干燥机的出塔风温难以下降，那么它的热效率会很低；这可不利于我们现在所提倡的环保高1效这个原则哦！
⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中，海宁牛肉粉喷雾干燥机，未注意热风分布的流速范围，降低了干燥强度，物料仍然大量粘壁；
卧式喷雾干燥机喷雾干燥是连续生产过程，其密闭循环系统的控制点包括：进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等，依靠传统的手动调节非常困难，所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少安全隐患。
⑷如果气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大。
喷雾干燥机的工作流程是利用喷雾使物料成为雾滴分散在热气流中，使物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。而于此同时采用这种干燥方法，干燥的时间很短可以获得30-50up的粒状产品，喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。
喷雾干燥机喷雾干燥塔彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，国内唯yi：实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。喷雾干燥塔全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，喷雾干燥设备自动安全关机。喷雾干燥塔手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示。喷雾干燥塔关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证喷雾干燥设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？
喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互***，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。
1.喷料前准备工作
(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。
(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。
(3)接通控制电源，使相应指示灯亮。
(4)启动风机。
(5)启动电加热器。
(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。
(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。
(8)启动气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。
(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。
(10)放掉油水分离器的存放留油水。
(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。
(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，牛肉粉喷雾干燥机报价，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。
(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。
(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。
(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。
(16)经2—3小时运转后，牛肉粉喷雾干燥机厂家，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。
2.正常停车
正常停车的顺序是：
(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。
(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。
(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。
(4)关闭风机。
(5)关闭控制台的总开关。
(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。
3.故障停车
(1)停电。
(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。
(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。
(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。
(5)风机发生故障。
(6)塔内有较严重的粘壁现象。
(7)塔内温度过高，牛肉粉喷雾干燥机公司，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。
4.故障停车顺序
(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。
(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。
(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。
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