浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？

喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互***，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。

1.喷料前准备工作

(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。

(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。

(3)接通控制电源，使相应指示灯亮。

(4)启动风机。

(5)启动电加热器。

(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。

(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。

(8)启动气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。

(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。

(10)放掉油水分离器的存放留油水。

(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。

(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。

(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。

(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。

(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。

(16)经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。

2.正常停车

正常停车的顺序是：

(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。

(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。

(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。

(4)关闭风机。

(5)关闭控制台的总开关。

(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停车

(1)停电。

(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。

(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。

(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。

(5)风机发生故障。

(6)塔内有较严重的粘壁现象。

(7)塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。

4.故障停车顺序

(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。

(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。

(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。

如何控制喷雾干燥机的热风、排风温度和干燥的松密度

　喷雾干燥机作业中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。

　　喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学***的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学***那样大。

　　喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作用，所以确定干燥松密度，是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时，就应该将干燥松密度设定好，只有这样，才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的，在确定时还要考虑多方面的综合因素，如下：

　　(1)设备型式

　　如果采用并流型喷雾干燥机,则可以获得松密度较高的产品，所以要根据实际需要来进行选择。

　　(2)添加物的影响

　　如果想要获得松密度低的产品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，比如氯化钠，则会使松密度变大，所以应谨慎添加，不能添错，因为有可能会起反作用。

　　(3)进料浓度

　　进料浓度是与松密度成正比的，进料浓度小，则松密度小，随之生产能力也就变小。

　　(4)热风和排风温度

喷雾干燥机的优缺点及喷雾干燥机的雾1化方法

喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和***等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

　　喷雾干燥机优点：

　　1、干燥进行迅速（一般不超过30秒钟），虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象；

　　2、干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品；

　　喷雾干燥机缺点：

　　1、容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大；

　　2、.要将液料喷成雾状，消耗动力较大。根据液料喷雾的方法有离心喷雾（式）干燥器(cen1trifugal-type spray dryer)、机械喷雾（式）干燥器(nozzle-type spray dryer)和气流喷雾干燥机（pneumatic-type spray dryer

　　喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展***快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。

　　旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

　　压力式雾1化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。

　　气流雾1化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾1化器都不能雾化的料液，采用气流式雾1化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。