喷雾干燥设备的特点
喷雾干燥机如下几点很重要
1. 物料特性,这个不是很好定量描述
2. 喷雾能力,一般可以用塔径描述,越大能力越高
3. 喷前溶液浓度,此项数据影响到很多东西。首先是喷雾效率不说,然后是输送的难易程度,以及喷干时设备的工作状态
4. 高温的交换干燥气体。要高温,高压,要过滤干净,很多很多,总之简单说就是靠它来热交换了
还有其他很多很多的东西,包括塔底温度,进口温度,磷酸铁锂喷雾干燥机厂家***,出口温度,压力,等等等等。
在计算工作能力及衡算时,是以Xkg/h的干燥的水量来衡量的
只是在一般评判规模时,我们可以说我们的塔是几米的之类的以表达其大概能力,但这不作为定量的依据。
雾1器也很重要,磷酸铁锂喷雾干燥机哪家好,雾化压力或喷头的转速,热空气的流速等等
(1)组合干燥机更容易节约能源;
(2)组合干燥机更容易保证产品质量,干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作,对热敏性物料干燥后可进行及时冷却;
(3)操作更加灵活,可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥机进行科学组合。
干燥机的组合大致有如下几个方面:
(1)组合各种干燥方法的组合式干燥机,如喷雾—流化干燥机等;
(2)多级同类型干燥机的组合,如多级气流干燥机等。
喷雾干燥机应用
喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中***广泛应用的工艺。***适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状,颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精准的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
喷雾干燥机应用范围:
1、化学工业:氟化1钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 ***剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷:氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.
2、食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.
3、糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.
4、食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等.
5、塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
喷雾干燥机的特点:
1、 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
2、生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
3、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
4、物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5、喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3,离心式1/5),堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低.
喷雾干燥机的装置研究
王喜忠说过:“一个成功的喷雾干燥机的设计,应包括与雾1化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”。可见,喷雾干燥机的装置是多么的重要。今天我们就一起来研究下喷雾干燥机的装置。
⑴如果一台喷雾干燥机在塔内同一截面上温度差较大的话,那么会导致物料局部粘壁;
⑵如果喷雾干燥机的出塔风温难以下降,那么它的热效率会很低;这可不利于我们现在所提倡的环保高1效这个原则哦!
⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中,未注意热风分布的流速范围,降低了干燥强度,物料仍然大量粘壁;
卧式喷雾干燥机喷雾干燥是连续生产过程,其密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手动调节非常困难,所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。
⑷如果气液两相接触不合理,磷酸铁锂喷雾干燥机供应,使干燥强度大为下降,于是干燥塔的体积越做越大。
喷雾干燥机的工作流程是利用喷雾使物料成为雾滴分散在热气流中,使物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,磷酸铁锂喷雾干燥机,达到干燥目的。而于此同时采用这种干燥方法,干燥的时间很短可以获得30-50up的粒状产品,喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥,产品流动性和速溶性好。
喷雾干燥机喷雾干燥塔彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,国内唯yi:实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。喷雾干燥塔全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,喷雾干燥设备自动安全关机。喷雾干燥塔手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示。喷雾干燥塔关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证喷雾干燥设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
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