广西牛肉粉喷雾干燥机品质***无忧「在线咨询」
作者:现代喷雾干燥设备2020/2/29 22:16:59





喷雾干燥机为什么深受人们的欢迎


喷雾干燥已经成为干燥领域中发展***迅速且使用范围***广泛的一种重要的形式,不仅干燥的产品范围非常广泛,同时操作也是非常简单,实现自动化处理的方式,将被干燥物料热敏性和粘度等不同的干燥特性,还有产品颗粒的大小和粒度的分度等来决定了不同的雾1化器、气流运动方式等,为人们更好的操作带来了方便。

喷雾干燥机作为一种干燥物料且起到很好的分离和回收物料的装置已经得到了人们的广泛使用和欢迎,尤其是在工业中应用时,不仅可以用于催化剂的干燥,且同时还能用于化学肥料和陶瓷原料等不同的物料的干燥和回收使用。喷雾干燥机在设计和制作过程中还增加了造粒的设备,不仅有助于提高产品溶解性,还能提高冲调性和包装性能等,便于人们更好的使用。

喷雾干燥机和其他的干燥设备相比,干燥的速度更加快速,缩短了物料在干燥时所需要的时间,且生产过程非常简单,便于人们更好的操作和控制,更快的实现自动化的处理。喷雾干燥机还非常适合于连续性和大规模的生产制作,有效的防止了公害的发展,帮助人们更好的改善了生产环境,让人们在生产过程中不会受到环境的影响,提高了人们在工作时的效率。



喷雾干燥机中热风温度是否影响产品质量?

对网站产品来说,因为其主打产品是各种干燥机,所以下面的内容也就围绕它来展开,但由于干燥机的种类繁多,因此一次只能讲解其中的一种,以免大家学得太多而不容易消化吸收,并产生混乱。那今天,我们主要是集中在喷雾干燥机这一种上,这样学习起来就更有针对性了,也有利于大家的学习。那么接下来,我们马上就来进行吧。


在喷雾干燥机中,热风温度是很重要的一个参数,其是指干燥时所用热风进入塔内的温度,一般是越高越好,因为这样其经济性就会提高了。不过,热风温度也不能无限高,因为如果过高的话,那么则会带来不良影响,比如使得干燥后的成品的质量变差。所以说,想要提高其温度,那么应先确保能够保证产品质量,然后再来适当提高。

喷雾干燥机的热风温度,其主要是会影响到干燥成品的松密度,以及干燥室的蒸发强度。如果是对食品进行干燥,那么其温度一般不能超过177℃,以免产品出现空心颗粒。但如果是非热敏性物料,那么应尽量采用高温热风,以便可以来提高蒸发强度。


浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些?


喷雾干燥器的操作规程有很多内容,比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序,每一部分都有其各自的内容,相互***,缺一不可,下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程,具体如下。

1.喷料前准备工作

(1)打开高位贮罐料液阀,将料液放入压料罐,并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。

(2)打开节汽加热器进汽阀门,进行预热。

(3)接通控制电源,使相应指示灯亮。

(4)启动风机。

(5)启动电加热器。

(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。

(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。

(8)启动气刷减速,检查其运转是否灵活,然后关闭。

(9)检查电磁阀是否动作灵敏,启闭是否可靠。

(10)放掉油水分离器的存放留油水。

(11)喷料:当进塔风温达到150—180℃时,压缩空气压力达到0.6MPa,即可进行喷料。

(12)开启压料罐进气电磁阀,调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa,将料液压至喷嘴,进行喷雾干燥。

(13)观察塔内喷料情况,若雾状较小,则慢慢调大遥控阀之压力,使流量、风温适宜,为止,手动调试即己完成。

(14)将开关搬至自动位置,即可进行自控操作。

(15)启动气刷减速机马达,并开启密封体的进气电磁阀,使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置,气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。

(16)经2—3小时运转后,更换一次收料桶。更换时,先将手动蝶阀关闭,再将料桶旋下,进行换桶,此过程要求动作迅速,以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕,将手动碟阀打开。

2.正常停车

正常停车的顺序是:

(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。

(2)关闭压料罐进气电磁阀,同时卸压,停止喷料。

(3)清扫塔壁时,打开人孔进行清扫。

(4)关闭风机。

(5)关闭控制台的总开关。

(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停车

(1)停电。

(2)空气压缩机故障,不能供气或压力达不到额定数值时。

(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。

(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好,发生冒烟、火花时。

(5)风机发生故障。

(6)塔内有较严重的粘壁现象。

(7)塔内温度过高,引起塔内干粉变焦,或发生火星现象。

4.故障停车顺序

(1)关闭压料罐的进气电磁阀,停止进气,同时放掉压料罐的压力,停止喷料。

(2)关闭控制台上的总开关,或操作台上的紧急停车按钮。

(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。



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