胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。和其他高分子材料相比，它的透气性极为优越，在室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30-40倍，具有高透气性能，而且它对气体有选择性，不同的气体其透气性也不同。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩，在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。

作为印刷行业配套的油墨和印刷胶辊，随着印刷业的发展，设备的更新换代，生产的印刷胶辊能否适应高速印刷机的需要，是一个严峻的问题，绿色印刷是一个系统工程，如何让胶辊适应高温高湿环境，尤其是印金、印网纹版，不能拖中国制造的后腿。聚氨酯沟纹辊在胶辊表面车成沟纹，主要是提高其泄水性，以聚氨酯材料浇注成型的聚氨酯胶辊，适用于高线压，高速纸机的需要。上世纪80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强度好、耐腐蚀、耐磨性高。选择好适合种类的胶辊,不仅可以降低胶辊的损耗,而且还能提高印刷的质量。由于印刷技术、印刷设备的不同，也就决定了胶辊的多样性。本公司除了生产的胶辊具有较高的耐磨性外，一般会根据不同的印刷设备推荐不同硬度等级的胶辊，成为印刷企业和印刷机械企业的配角。

当它在工作时，如果遇到突然断电问题或者是其他原因造成的突然停机，应立即戴上手套，之所以要戴手套是因为在停机后它表面依然有热量，然后边转动胶辊边将其卸下放置在其他地方散热，这样可以避免因受热不匀导致被烧坏。胶辊过早皲裂、老化原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热。在使用过程中应适当保证其表面清洁。当使用结束要关机时，不能直接关机，注意设定余温延1时是否正常，一般余温延1时会设定在40-50分钟为宜。

　　关机不使用硅胶辊时，如果表面黏附着转印膜杂物等，应对其表面进行清洁，可以选用布条蘸着工业酒精进行清除，如果有顽固的污物可以选用细砂纸打磨。优质的胶辊必须不受气候条件的制约，而且强度好、耐腐蚀、耐磨性高，选择适合种类的胶辊,不仅可以降低胶辊的损耗,而且还能提高印刷的质量。清洁完应储存起来，存储方法和其他印刷胶辊一样。切记无论是使用还是存储都不能让它和其他硬物产生碰撞，不能挤压扎，要远离腐蚀物品。

　　胶辊表面硅胶需要更换时要等硅胶加热到一定温度后再进行锁紧固定，注意不能太紧。只有按照上述要求使用，才能延长它的使用寿命，确保印品质量良好。