FFC行业用热压轮，采用日本进口烫金硅胶，耐温可以达到300℃，真圆度、水平度都控制在0.03mm内，保证导体间距稳定，操作人员调试方便，极大的提高生产效率，降低客户成本

用纯正日本进口矽胶，具有耐高温、弹性好、导热均匀快速等特性；内含我司独特导热处理工艺，能够使轮面温度分布更加均匀稳定。

热压轮新品：

轴心采用特殊的加工工艺，内孔一次成型技术保证整根滚轮的同心度，三次热处理加工，避免加热变形率及整根滚轮的强度

硬质铝合金镜面辊：硬质铝合金，各种流道或夹套形式设计，加工：表面氧化处理，做镜面。光洁度可达到Ra0.01um（14级）。温差≤±1℃，热变形≤0.01mm，同心度≤0.005mm，用途：做托辊使用，提高产品表面光洁度，重量比钢辊轻便；

铁氟龙铝辊：合金钢精锻件管，各种流道或夹套形式设计，采用美国3M磨料精密研磨，精度：粗糙度 Ra0.005（光洁度14级以上），冷却或加热温差≤±1℃，热变形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳动≤0.005mm、同轴度≤0.005mm。表面喷涂铁氟龙后具有防粘、耐磨、耐腐蚀等特性，适用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC 等各种塑料板、片、膜、皮革、造纸等各种制品的表面亚光、压延领域；印刷胶辊的***编辑在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。

胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是硫化时胶料收缩，在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。新铸制的胶辊内部结构由于不稳定，因此它是不能立即投入使用的，否则会容易降低其使用寿命。