材料：选用优质45#钢管、合金钢管、精密钢管等

结构：内胆螺旋流道和夹套式等多种结构设计

加工：***的热处理工艺调质处理，经车、配等加工后，红套热装焊接，去应

力，淬火，精车，精磨，镀硬铬，再超精磨，采用美国3M磨料精密研磨抛光。

参数：粗糙度Ra0.005(光洁度14级以上)，无任何振动纹、条纹、拉毛纹。

直线度、跳动、同轴度≤0.005mm。冷却或加热温差≤±1℃，热变形

≤0.01mm。淬火后辊面硬度HRC55~58，镀硬铬后，硬度HRC65以上。

应用于：PVC、ABS、PP、PT、PE、PC等各种塑料片材、板材、薄膜、纸张、

皮革、金属、布匹、装饰等材料表面压光和压延等。

聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为：

一、聚氨酯胶辊黏剂温度低，聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。

二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久，易受到外力影响，如果脱模操作不当，很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。

三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合，没有达到预期效果，使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。

四、浇注工艺不完善，在辊芯处形成气泡等隐患。

五、喷砂后对辊芯清洁处理不彻底，或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注，辊芯表面又被污染。

六、辊芯预热温度控制不当，与橡胶混合液温度差距过大

胶辊表面结晶、钙化

优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。

胶辊表面易有伤痕、麻眼

由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊***不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。

　工业胶辊按材料可分为天然胶辊、丁基胶辊、丁1腈胶辊、氯丁胶辊、三元乙丙橡胶辊、氟橡胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊、碳纤维辊、乙烯丙烯橡胶胶辊等。不同的材料组成，胶辊所具有的特性也相差较大。

　　天然胶辊：硬度在30°-100°，耐热性100 ℃，耐寒性-50~-70℃。 此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。

　　丁1腈胶辊：硬度在30°-100°，耐热性110 ℃，耐寒性-10~-20℃。具有优良的耐磨、耐油性、耐老化、耐热性能。常见于印刷胶辊、印染辊、造纸辊较。常用于印刷、印染、造纸、包装、化纤、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。