减速机热处理方式，选择好的行星减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。

针对精密上海减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据齿轮减速机的特点选定。

齿轮减速机

1.表面淬火

常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果好。齿面硬度可达45-55HRC.

2.渗氮

采用渗氮可保证齿轮在变形小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后不再进行精加工，提高了承载能力。

我们在选择减速马达的时候需要考虑些什么因素呢？下面精密行星减速机小编来为您浅谈；

一、根据设备安装的地方来选择减速马达，如果是石油化工行业是属于场地那么较为重要的就是防爆，这时候就需要防爆电机就可以了，如果是其他场地就可以选择开启式电机，如果粉尘比较多，并且会有水滴飞溅的现象那么就选择封闭式电机就可以了。

二、根据符合来选择设备的功率，设备功率一般为1.1~1.5倍，如果功率选择的比较大的话，不仅要增加***，在此同时还会降低设备的功率，导致生产成本也会有所增加；焊接时要随着轴的转动平均焊接，每焊接完成一层应该认真察看一篇，如有气孔、夹渣和裂纹等缺陷，应再次焊接。如果功率小，那么设备就会长期处于承受大负荷的状态下，如果使用温度上升那么就有可能会损坏绝缘，甚至还会缩短设备的使用寿命。

三、根据设备的转速以及传动的方式来选择，转速的配套原则是马达和生产设备的额定转速下运行的。

精密行星减速机的优异特点

1、***精度高：产品齿面光滑，齿形标准，***精度高，齿轮箱、支架均采用高强度材质及整体之结构设计。

2.、低齿背隙：在大型数控设备精密的加工和严格的品质管制下，使得标准齿背隙在一段为4～8弧分；两段为6～10弧分，精密齿背隙在一段为1~3弧分，两段为4～6弧分。

3 、高扭拒力：

精密行星减速机均采用高品质滚锥轴承，使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。

4、高起动性：由于行星减速机均采用行星齿轮式结构平衡的特点及，低惯性因而能有较高的起动性。

5、噪音低：采用精密磨齿加工，齿轮采用纳米化38CrMoAl钢后离子碳氮共渗，使齿面精度高而光洁平滑强度更高，齿轮运转顺畅而噪音小；行星减速机好处三有效地降低转动惯量，行星减速机能够及时的控制启停，变速。相宽斜齿行星减速机可实现超静音运转。采用精选润滑油由于流动性佳，使齿轮在油膜充分的保护下运转，齿箱内各零件间充分得到润滑及保护，达到低噪音。