试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

成形所需的水平面的投影大小基本得以确定, 再考虑到模板的螺钉固定孔, 导柱、导套的位置是否与滑块、型腔块干涉, 水道孔与复位杆孔是否干涉, 从而可估算出模具的水平面的投影尺寸, 在标准中查出相近的模架, 到此模架大小确定完毕。

由于选用的是标准模架, 剩下的任务就是确定动模板和定模板的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度, 其次还和模板的面积、密封圈的大小、滑块的大小以及冷却水的通过位置等有关。强度和刚度计算是一种方法, 但较繁琐, 目前一般主要靠经验确定。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。确定时要考虑各部分的合适比例、镶块的固定深度、滑块的高度与长宽比等, 并要尽量选用模架标准中的尺寸系列数。若型腔较深, 需加高垫块以保证足够的顶出距离。

模具加工成型零件的日渐大型化和零件的高出产率请求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，请求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

模具加工的精细化使加工设备的复合性、***性愈加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬资料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多长处使模具公司对高速加工日益注重。

加工技能与绿色商品技能的联系将在公司采购设备时归入思考范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的要素，电火花铣削技能会在将来模具加工范畴得到发展。