磨具加工制造，看似只是将模具压铸成型那么简单，但在实际的生产过程中是有很多问题的。在压铸生产模具加工制造时，如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷，比如说：裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等，这些问题都会严重影响模具的具体使用，因此我们需要进行更好的避免。为了了解更多告诉大家压铸生产模具加工制造时常见几大问题。

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的***后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大

这是模具作业零件制造进程中的重要环节。关于高合金工具钢的模具，通常对资料碳化物分布等金相安排提出技能要求。此外，还应严格控制铸造温度规模，制定正确的加热标准，采用正确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

应视模具作业零件的资料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善安排，消除铸造毛坯的安排缺点，改善加工工艺性。高碳合金模具钢通过恰当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，进步模具寿数。

无锡模具材料的选择对于模具的铸造有非常重要的影响，要想生产出质量好的模具，在选用模具材料时必须要注意一些事项。为了提高模具的使用效率，我们可以合理选用无锡模具材料，进行改善模具的工作条件，提高模具的质量和使用寿命，从而更好的使用模具。

选用无锡模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料，如硬质合金、高强韧、高耐磨模具钢;对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料。