模具加工表面处理事项

模具加工是一种使用外表处理办法。镀铬层在大气中具有激烈的钝化才能，能长久坚持金属光泽，在多种酸性介质中均不发作化学反应。镀层硬度达I000HV，因此具有耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。

渗氮具有处理温度低、塑料模具变形甚微和渗层硬度高(可达1000一1200HV )等优点，因此也十分适合塑料模的外表处理。富含铬、钥、铝、钒和钦等合金元素的钢种比碳钢有非常好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。

采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。 精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，强度降低。

模具加工精度提升的方法秘籍

1.对复杂型腔和多功能复合模具，跟着制件形状的复杂化，必需要提高模具的规划制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或拼装成组件的多功能复合模具，就请求加工编程程序量大，具有深邃孔腔归纳切削才能和高稳定性，提高了加工难度。

2．高动态精度。机床出产公司介绍的静态功能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工状况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度功能的请求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才也许完成。

3．模具加工成型零件的日渐大型化和零件的高出产率请求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，请求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。