模具抛光需要注意的事项如下:

　　(1)当一新模腔作业的时候，应先检查工件表面，油石面用煤油清洗干净。不会粘上污物。

　　(2)研粗纹时难研的死角，较深底部要先模，然后再进行容易的。

　　(3)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测

　　(4)用铜片或竹片压着砂纸抛光工件的平面，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。

　　(5)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，预防工件不被研变形。

　　如果做好上面的几点，那么注塑模具抛光外观就会很漂亮。

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与***模具基本相同。

检查通风口是否有生锈或潮湿的迹象——如果你在热流道通风口附近发现生锈或潮湿，这意味着内部凝结或水管可能。湿气会对加热器造成致命的短路。如果机器不是全年运行，而是在晚上或周末关闭，这种凝结的机会将增加。

记得提醒操作人员不要“清理”浇口的热口——如果操作人员碰巧在喷嘴处看到一小块不锈钢，它可能是一个点组装。“清理”似乎是一个障碍的东西往往会毁了热嘴。为了不损坏热流道，请在采取行动前确认热流道系统的嘴的类型，确保所有操作人员都受过良好的培训，能够识别他们所接触的所有不同类型的嘴。