是把由挤出或***制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和***吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。***吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于***型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。

模具表面处理技术提示

在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件***不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。

在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。

在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修缮余量。对于难以铣削的零件，留出更多的修缮余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修缮。

在模具制造中，需要从工件材料，偶尔的工作条件，加工稳定性和成本生产率等方面综合考虑工具的选择。只有合理选择工具才能提高加工质量和加工效率，满足产品美观和功能要求，并改进模具加工技术。

模具加工的厂家在***率生产的一起应当重视的就是怎么保证质量。模具加工是一个对技术和设备要求严厉的企业，失之毫厘差之千里用在这里可以说是很适宜。所以企业要严把技术关，做好管理。

对于一些汽车覆盖件、航天领域的零件、家用电器、玩具等，许多产品的形状不规则且多为曲面的组合体，其间高精度零件的小单位甚至要达到mm和μm。这就需求装备高精度的计算机系统来完成设计和注塑进程。以做到差错小。