模具表面处理技术提示

在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件***不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。

在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。

在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修缮余量。对于难以铣削的零件，留出更多的修缮余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修缮。

在模具制造中，需要从工件材料，偶尔的工作条件，加工稳定性和成本生产率等方面综合考虑工具的选择。只有合理选择工具才能提高加工质量和加工效率，满足产品美观和功能要求，并改进模具加工技术。

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，因此无锡模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，无锡模具材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

塑胶模具的注塑时间，也就是塑料溶体充满型腔所需要的时间，其中它不包括模具的开、合等辅助时间。尽管注塑的时间很短，对于成形周期的影响是也很小的，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于溶体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。