模具表面处理技术提示

在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件***不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。

在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。

在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修缮余量。对于难以铣削的零件，留出更多的修缮余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修缮。

在模具制造中，需要从工件材料，偶尔的工作条件，加工稳定性和成本生产率等方面综合考虑工具的选择。只有合理选择工具才能提高加工质量和加工效率，满足产品美观和功能要求，并改进模具加工技术。

磨具加工制造，看似只是将模具压铸成型那么简单，但在实际的生产过程中是有很多问题的。在压铸生产模具加工制造时，如果不注意细节问题难免会造成模具发生一些缺陷，比如说：裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等，这些问题都会严重影响模具的具体使用，因此我们需要进行更好的避免。为了了解更多告诉大家压铸生产模具加工制造时常见几大问题。

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的***后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大

检查通风口是否有生锈或潮湿的迹象——如果你在热流道通风口附近发现生锈或潮湿，这意味着内部凝结或水管可能。湿气会对加热器造成致命的短路。如果机器不是全年运行，而是在晚上或周末关闭，这种凝结的机会将增加。

记得提醒操作人员不要“清理”浇口的热口——如果操作人员碰巧在喷嘴处看到一小块不锈钢，它可能是一个点组装。“清理”似乎是一个障碍的东西往往会毁了热嘴。为了不损坏热流道，请在采取行动前确认热流道系统的嘴的类型，确保所有操作人员都受过良好的培训，能够识别他们所接触的所有不同类型的嘴。