包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与***模具基本相同。

当然，还可以提供模具的成型工艺参数，产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工厂家来说，应当要在注塑机、模具正常运转的情况下，测试模具各种性能。并且将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息，即可确定模具的现有状态。根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态，相应地维修措施等。针对模具的重要零部件，则应当要进行***跟踪检测。

橡胶注塑、橡胶***成型是一种直接从桶橡胶***硫化生产方法的模型。橡胶注塑的优点是:尽管间歇运行,但成型周期短,生产效率高取消了胚胎的准备过程中,劳动强度小,产品质量很好。塑料注塑、塑料注塑是塑料制品的一种方法,使用熔融塑料压力成塑料注塑模具,冷却成型各种塑料部件。有一个特殊的用于注塑机注塑机器。目前的塑料聚。