模具加工模的硬度一般在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有满意的表面硬度，以保证模具有满意的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和活动要承受较大的压应力和摩擦力，恳求模具坚持形状的精度和标准精度的安稳性，保证模具有满意的运用寿数。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此前进模具的硬度有利于前进其耐磨性。

技术流程长，制作时分紧.关于注塑件而言，年夜多是与其它零部件配套构成完整的产品，并且在良多的状况下都是在其它部件现已完结，孔殷等待注塑件的配套上市.由于对成品的外形或标准精度请求很高，加之由于树脂资料的特征各异，模具制作完结后，还需要一再地试模与修改，加工和检测设备多少钱，使开辟和交货的时分很是严重.

如果业务量太大，会出现工件排队等待加工的状态，从而影响试模周期。通常情况下，产品没有中途设变，苏州加工和检测设备，试模是可以按计划进行的，需要注意的是塑胶模具制造厂家试模只试黑色结构样，加工和检测设备厂家，对产品的外观不会进行***终处理。试模按计划进行，往往到产品是一个漫长的过程，说到这里我想大家应该都有一肚子苦水了。我们总是习惯性思维，试模结构没问题稍稍处理就可以量产了。但忽略了一点，往往稍稍处理的细节部分才是我们的攻坚环节。比如，塑胶模具制造厂硬对产品缺少了解，双方沟通不到位，再后的修改完善环节，不能对症下，反反复复的修改，或者开模前期打和不到位，对产品的要求不明确，也或者产品材料的特殊性或者加工工艺的问题，导致开发周期无限的延长，双方抱怨。美国半年时间可以造一艘航母，你的产品开发周期呢？一个月？两个月？半年？时间不仅仅是金钱，更是企业的生命。

在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工--电加工--钳工（表面处理）--组配加工--热处理（淬火、调质）--精磨。

首先是零件的磨削加工：磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要非常严格控制磨削变形和磨削裂纹的的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。

其次是零件的表面处理和组配：零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，加工和检测设备哪家好，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般情况下，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

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