模具加工设计时型腔应怎么布局与选定横架

1、模具加工时确定塑件在模具中的排布

确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后, 就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便及成本等方面因素, 本套模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。2、模具加工时确定型腔的成形方式根据塑件的特点,来确定具体的成形方法,即采用整体式还是镶拼式,另外还要确定型腔块的大致尺寸。多型腔应尽量采用浇道平衡排布以保证各型腔同时充模, 并且所占空间长宽比***为合理。本例中采用每排个, 双列排布。

2、模具加工时确定型腔的成形方式

根据塑件的特点,来确定具体的成形方法, 即采用整体式还是镶拼式, 另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹, 还要确定侧抽方式, 如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿

条、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大,可采用斜导柱抽芯, 为加工及调整方便, 每个型腔的抽芯单独设计滑块, 一共个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触, 所以成形零部件一般都应进行热处理。

高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。加工精度要求高：一个模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine)；HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。

对复杂型腔和多功能复合模具，跟着制件形状的复杂化，必需要提高模具的规划制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或拼装成组件的多功能复合模具，就请求加工编程程序量大，具有深邃孔腔归纳切削才能和高稳定性，提高了加工难度。

模具加工以拉伸筋为主，其在冲压成形中便占有有十分重要的位置。模具加工在拉伸成形过程中，商品的成形需要具有必定巨细、且沿固定周边恰当散布的拉力，这种拉力来自冲压设备的效果力、边际有些资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。而活动阻力的发生，假如仅仅是依托压边力的效果，则模具和资料之间的摩擦力是不够的。