发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，加工和检测设备哪家好，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面伤。

因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。进给速度的优化很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能：在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算，加工和检测设备厂家，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。

1.操作人员需求脱离，且进行暂时停机时，要把模具闭合上，不能让其型腔和型芯露出在外，以防使其遭到损害。

2.假如停机时刻超过了24个小时，无锡加工和检测设备，那么应在型腔和型芯上喷上防锈油或脱模剂，也即是进行防锈处理，以防其生锈，然后使得模具不能正常运用。

3.暂时停机后的开机，加工和检测设备价格，再翻开模具后，应检查其滑块限位是不是呈现了移动，如有反常则不能合模，没有反常才能够进行。

4.模具在运用过程中，如有反常的话，那么应立即停机检查，不能有延迟。

5.操作人员在交接班时，也要检查一下模具的运用情况如何，是不是有疑问或反常。

6.通常在停机后，要检查一下模具外表是不是有残留胶丝及***等，如有应及时清除去，没有的话就进行防锈处理。

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