模具加工的两个知识要点

一点：如何选择走刀路线？

刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，加工和检测设备多少钱，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点：

保证零件的加工精度要求。

方便数值计算，减少编程工作量。

寻求短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

尽量减少程序段数。

保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，***终轮廓应安排***后一走刀连续加工出来。

刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

二点：如何在加工过程中监控与调整？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，无锡加工和检测设备，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。

一般情况下，加工和检测设备价格，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。进给速度的优化很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能：在半精加工过程中，加工和检测设备哪家好，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。

模具加工成型零件的日渐大型化和零件的高出产率请求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，请求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

模具加工的精细化使加工设备的复合性、***性愈加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬资料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多长处使模具公司对高速加工日益注重。

加工技能与绿色商品技能的联系将在公司采购设备时归入思考范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的要素，电火花铣削技能会在将来模具加工范畴得到发展。

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