当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，因此无锡模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，滁州加工和检测设备，降低生产成本，无锡模具材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，加工和检测设备厂，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下的，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，加工和检测设备多少钱，甚至无法开模。为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动、定模孔的同心度，加工和检测设备哪家好，并使垂直度误差。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

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