如果小产品或精密产品，用二次注塑模具可以设计成一套模具，可以节省一半模具费用。因此务必熟识各种各样成形机器设备的特性、规格型号、特性。

塑胶模具试模的时候，需要记录且分析数据，以此作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。这其中主要涉及到的参数有使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。

一般精密注塑模具有两个指标，分别是设备精度和模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较，代表了注塑机的综合水平，镁合金压铸模具材料，一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?

1、考虑塑料的收缩率。

2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。

3、模具塑件的精度，镁合金压铸模具报价，其模具加工精度。

4、注塑机对制品具有较高的精度要求。

模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，南京镁合金压铸模具，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，镁合金压铸模具多少钱，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

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