常规调质热处理工艺

为了使缸筒用钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳少以及疲劳寿命长等优良特性，钢管热处理按照以下工艺实施。

根据27SiMn材料的特点，具体的调质热处理工艺为：加热至910～920℃，保温35min后水冷;然后采取在510～520℃保温180min的回火热处理工艺。

经此热处理后，钢管的几何尺寸精度、性能分别见表8和表9;钢管表面粗糙度为12.5μm，脱碳层厚度为 0.10mm;金相***为回火索氏体 珠光体 半网状、条状、块状、针状铁素体(图3)，晶粒度5级;耐受压力30 MPa(持续10s)。

绗磨油缸筒在生产中是如何保证质量的

绗磨油缸筒是一种精密度极高的管道材料，通常是通过冷拔和热轧技术制造，这种钢管的特点在于内外壁均无氧化层，且即使是在承受高压的状态下，也不会出现泄漏的情况。从外形方面看，绗磨油缸筒也具有显著优势，这种管道材料光洁度高，且不会出现弯曲和变形的情况，因此，这类型管道材料更多的是被用在气动和液压元件产品中。

目前在我国主要的绗磨油缸筒生产，精密油缸筒，主要集中在成都、河北、山东和江苏，在气动元件、汽车、石化、电力和船只等等领域中，都用途广泛。因为承受的压力比较大，因此这种类型的管道材料采用的都是无缝焊接的方法，***近出产的绗磨油缸筒，在产品质量方面都得到了发展和提升，对于内孔和外壁的尺寸都有严格的要求，以此来规范和保证绗磨油缸筒的质量。

调质热处理工艺效果较差的原因分析

4.2.1钢管几何尺寸精度产生严重变形

钢管在经过高温淬火时，精密油缸筒报价，由于受到冷却介质急冷因素影响，精密油缸筒供应，瞬间产生热胀冷缩现象，以及钢管本身残余应力差，造成原本公差精准的钢管在经过调质后产生严重形变。因此需要采取先期完全消除应力、稳定***的热处理工艺后再进行调质，就能有效预防钢管调质时产生形变。

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