真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。

塑料托盘的制造技术因为市场需求，进行了很多创新。相比较其他托盘，塑料托盘适应能力更好，可以更好的适应使用需求。甚至可以和厂家沟通，吸塑包装食品，定制方案，开发模具，按需定制。

对于客户而言，首先考虑的是托盘价格。在塑料托盘的性能一样的情况下，生产商纷纷采用改性料进行塑料托盘的加工，吸塑包装盒，实现了塑料托盘生产成本的大幅降低。

现在塑料托盘的成本不再是限制它发展的因素，塑料托盘更加广泛的应用于各个行业。塑料托盘行业发展前景势必会更加广阔，成为托盘的主流趋势。

1.吸塑模具挑选

吸塑包装模具通常是石膏模、铝模以及电镀模三种。

石膏模：将半湿的石膏雕刻成型，再进行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，南京吸塑包装，但是石膏模的精度不是很高，外表不够光滑，还容易碎，所以基本用来打样，厚片吸塑包装，小批量的生产吸塑模具。

电镀模：在石膏做成小样的基础上，电镀一层外壳作为电镀铜模，其成本高于石膏模，但是其外表比较光滑耐用，所以也是较为常见的一种吸塑模具。

铝模：用铝锭利用机械进行加工制成。铝模的精度较高，外表比较润滑且耐用，但是其价格较为贵，一般使用在精度比较高的吸塑产品。

2.吸塑包装厂的设备

吸塑包装设备一般包括：吸塑包装机，冲床、吸塑成型机、封口机、高频机以及折边机等。

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