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作者:无锡康驰精密机械2019/11/25 5:20:31

车削轴类工件时的精度分析

由于温度的变化,使工件尺寸改变 在切削时,切屑发生变形,切屑的各个分子彼此间相互移动,而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外,由于切屑与车刀前面发生摩擦,车刀后面与工件表面发生摩擦也产生热量,这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然,热量***高是切屑(约占75%左右),其次是车刀(约占20%)和工件(约占4%,还有1%在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01~0.05毫米,铸铁变化比钢料大),冷却后直径收缩,造成了废品。故不能在工件温度很高时去测量。如果一定要侧量,在车削时浇注足够的切削液,不使工件温度升高;其次用粗精车分开的方法。







加工中心常见机械故障及防范措施

提高传动精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。导轨滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。




刀具插入主轴锥孔未卡紧怎么处理?

(1)故障现象。某龙门加工中心主轴拉刀松动。

(2)故障分析。加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的,加工中心维修,拉不紧刀的可能原因有:

① 蝶形弹簧变形或失效; ②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉,发现与刀柄的螺纹联接松动退丝,后退 了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。


(3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母,故障排除。

(4)改进措施:

①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况;

②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。



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