主轴发热，旋转精度下降等故障如何解决

某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，台湾东台精机卧式加工中心，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力 较小。故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水 分， 这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置， 故气动吹屑时少量粉尘和水气窜 入主轴轴承润滑脂内， 造成润滑不良， 导致发热且有噪声； 主轴内锥孔***表面有少许碰伤， 锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动 夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。

加工中心的镗孔加工的特点

加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。

①工具系统的刚性(Rigidity)：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

　　②工具系统的动平衡(Balance)：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

　　③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity)：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

　　④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。

浅谈钻攻中心必将有更大发展

钻攻中心的移动速度至少在48m/min，通常为60m/min，快速移动加速度可达到1G以上。并且主轴转速至少在10000rpm以上，通常为12000rpm。特别是在攻螺纹的速度上，可达到3000rpm以上，***高可达到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具换刀速度通常在1.2秒以内，***快的可达到0.6秒，比立式加工中心节约一半的换刀时间。钻攻中心的加工效率要比立式加工中心高上2倍，而越gao

效越环保。另外，因为钻攻中心的外形尺寸小，使其占地空间要比立式加工中心、立式数控铣床等减少21%，使其能耗消耗较立式加工中心减少70%。

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