加工中心加工的对刀与换刀
对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹***元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系,方便计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标) 。对刀点***好能与工件坐标点重合。换刀点:加工中心有刀库和自动换刀装置,根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上,加工中心的换刀点往往是固定的。
加工中心常见机械故障及防范措施
提高传动精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,加工中心维修,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。导轨滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
进给传动系统常见故障
故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副,找一合适的钳台夹紧,将锁紧螺母退松,用手转动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为***大载荷的 1/3,是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心, 检查并调整丝 杆两端向心推力组合轴承的预紧力,用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小,重新 调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。
版权所有©2025 产品网