数控车床对刀经验谈

车床分有对刀器和没有对刀器，但是对刀原理都一样，先说没有对刀器的. 车床本身有个机械原点，你对刀时一般要试切的啊，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径一样，Z向就简单了，把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

如何操作加工中心更安全？

加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

数控车床对刀经验谈

这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，加工中心装第四轴，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了. 如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量加工***好买带对刀器的.节约时间. 以前用的MAZAK车床，换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.

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