加工中心常见机械故障及防范措施

在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，加工中心主轴维修，修理或更换主轴箱齿轮等。

如何操作加工中心更安全？

加工中心生产商说在进入加工中心后，必须遵守加工中心安全操作规程。工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。要检查设备上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

主轴发热，旋转精度下降等故障如何解决

更换前轴承及润滑脂， 调整轴承游隙， 轴向游隙 0.， 径向游隙士 0.； 自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔***面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接 触面积大于 85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近 端小于 0.，远端 150mm 处小于 0.。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度 满足加工工艺要求，故障排除。

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