在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，1高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

乳化机停机冲洗及废料处理方法

为了提高乳化机生产线本质安全性，降低此类成爆1炸事故发生，确保炸1药质量符合***标准要求，对乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验：

方法一：利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝1铵进行冲洗。

1、操作方法：停机后启动系统自动冲洗程序，对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上，将装冲洗废料的袋子放入排水沟中，利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗，以减少硝1铵结晶物的产生。

2、乳化机原理分析：利用循环水对废料中的硝1铵进行稀释、溶解。

3、效果：废料中仍然存在硝1铵结晶物，但数量明显减少。

方法二：将水相管道中的硝1铵溶液用清水清洗干净后，再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。

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在化妆品的霜、乳膏、洗剂,或是另外多种产品中,它们的加工制造技术都总体类同。这类产品的生产流程基本是将增稠剂、颜料、香料或别的活性剂水化、分散至别的油相或是水相中，接下来再将两相乳化、冷却、包装。在当中的要点取决怎样才能合理的水化粉末(经常不易分散)，和怎样才能合理的完成两相乳化并取得均一产品。2、原理分析：减少冲洗过程中的硝1铵量是关键，将管道内的硝1铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留1硝1铵结晶物。

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