我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善;主机产品发展较好，但辅佐机械仍较为落后;且高1端产品、自动化产品缺乏，50L均质乳化机供应商，乳化机比例低。我国乳化机职业大部分企业仍为国有企业，受国有体系的制约，机制不灵敏，全体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外职业竞争进一步加剧。

制造乳膏有着两个做法：分步法制膏和一步法制膏，现今采用多的是一步法制膏，其优势是生产流程简易化，环保、制备使用面积小、易于智能化管控。一步制膏法的生产流程操作步骤为：

预混：将真空均质乳化机油相锅进入设置，依照配量投料量，将胶粘剂预混于润湿剂中；将真空均质乳化机的水相锅进入设置，依照配量投料量，将水溶性助剂预溶于水，50L均质乳化机批发，再注入定量的山梨醇等；将真空均质乳化机的量身定做的第三个锅进入设置，依照投料量，把摩擦剂和其他粉料记量后，预混于第三锅中备用。

制胶：真空均质乳化机进入设置慢速搅拌，新沂50L均质乳化机，再，将油相胶料真空吸入到主锅中，进行搅拌，等真空度达成-0.085Mpa后，将水相液料真空吸入到真空均质乳化机的主锅内，接着再进油相胶料，进行搅拌。注意进料速度不宜过快，以免结料起泡。进料完成后等真空均质乳化机的真空度精准，进入设置均质几分钟，再暂停几分钟，再进入设置真空均质乳化机的均质几分钟后，结束。

制膏：进入设置真空均质乳化机的搅拌及真空，50L均质乳化机报价，待真空度达成-0.085Mpa时进行进粉料，进料完成后，待真空均质乳化机的真空度精准，釜内膏面平稳后，进入设置均质几分钟，再再注入预先称量的香精，用适量食用酒精洗涤香料料斗。进料完成，待真空精准后再均质几分钟，再脱气几分钟后停机，制膏完成。

将真空均质乳化机内的乳膏通过加压出料进至储存罐中，备用，并且采样检测。

乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。

　　 原料特性

　　 合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

　　 单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。

　　 各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

　　 操作特性

　　 预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。

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