维护***： 定期检查机器上螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 定期检查 各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。每次要停止使用或更换物料时，都应清洗搅拌框与工作液接触部分，锅体与锅盖相对固定后点动电机转向正确，无其他异常。

常见故障及其排除方法： 搅拌电机不启动或电机过载： ⑴ 电源线断； ⑵ 电机轴承故障； ⑶ 均质转子烧结； ⑷ 有***卡住搅 拌器； ⑸ 绕组短路；（6）加热棒短路； 排除方法： ① 检查接线； ② 更换电机轴承； ③ 检查均质转子转动是否灵活； ④ 清除***； ⑤ 检查电机绕组；? 更换加热棒。

在安装使用行星搅拌机时，可以高1效完成加工流程，使用设备期间不用担心会留下任何操***角，设备在结束加工时，不会有任何残余，只要工作人员在投放材料时按照一定的比例和种类进行投放就可以保证充分混合加工效果，设备也因为选用了***的制作技术而有效提升了工作效率，所以在使用设备的过程中不容易出现故障问题，还可以为厂家降低应用成本。

1.500L平台式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。

2.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径 向摆动量不大于0.5/1000.

3.安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。

平台式搅拌机

4.带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密 封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密 封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，立式搅拌机安装完毕后需要进行现场调试：先调 整好弹簧比压(202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm)，然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松 紧度(整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度)，***后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。

5.搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm; 对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。

6.在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。