灌装封尾机一直以来的发展也是紧跟市场的步伐，为客户的需求做出各种的改变。但是很多设备都避免不了出现各种故障问题，所以这就要求操作人们必须熟知一些应急故障处理方式，这样能够避免对企业造成太大的损失，宝沃雷克下面就为大家列出该如何解决灌装封尾机不出料或出料不准的情况。乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀。

　　1、速度节流阀和灌装间隔节流阀是不是封闭，节流阀不能封闭。

　　2、快装三通控制阀内是不是有***，如有，请整理，快装三通控制阀和灌装头的皮管内是不是有空气，如果有空气，尽量将空气削减或扫除。

　　3、查看所有密封圈是不是损坏，如有损坏，请替换新的。

　　4、灌装封尾机灌装嘴阀芯是否有卡塞表象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯从头安装好方位。如延迟打开，需调理薄型气缸节流阀。

乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀 。

真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，? 待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。

打开乳化锅搅拌。

乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。

均质后先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。

待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。

出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。

液位不稳定,常见瓶内灌装量不够

a、灌装阀内O型密封圈(GB34521-82规格21.2×3.55O型密封圈选用耐热性、耐磨性差的氯丁耐油橡胶制造)磨损后出现泄漏,造成液位定

位不准确,后瓶内灌装量不够。灌装封尾机常见的一些问题就一些比较普遍存在的问题（不包括由于灌装封尾机本身低品质的原因造成的问题）进行一些分析。1好选用耐热性、耐磨性更优良的硅(氟)橡胶制造O型密封圈,这样既减少停机检修次数与时间,又提高机器生产效率。此外,本灌装机上由不锈钢丝编织管保护的送料高压软管因密封扣头所选用的不锈钢材料韧性差,在密封扣头冲压后残余应力过大,造成密封扣头微裂纹,导致高压软管在密封扣头处密封被***而产生泄漏。解决办法是,将出现密封扣头微裂,但送料高压软管密封尚未被***产生泄漏的送料高压软管从灌装机上拆卸下来,用湿布冷却其密封扣头,然后采用ya弧焊将密封扣头处微裂纹焊牢,焊接时要注意散热良好,以免高压软管被烧穿孔。若送料高压软管密封扣头密封被***,那就及时更换新高压软管。灌装阀不锈钢复位弹簧变形,复位失效,不能与瓶口充分接触严格密封。为此,调节该弹簧增加其预紧压力,若不能奏效,则及时更换它。

下面简单探讨下灌装机在各行各业的发展前景：

　　化工行业：化工类液体一般都具有轻微腐蚀型及高度腐蚀性，这样物料就使灌装机具备了耐腐蚀及酸碱度的特性，市场上常见的灌装机一般为食品及日化类的常规灌装机，腐蚀性灌装机更多的要求了生产企业在材质选择、自动化程度、机器稳定性发面有了更高的标准。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。近几年来，腐蚀性液体灌装机一直在逐步发展，性能及操控性也达到了世界水平，在未来几年中，我国的化工类灌装机会逐渐走出国门，走向世界。

　　食品行业：目前，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高1效率、低消耗的食品包装设备。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封门。很多企业年产值都在上千万低于几百万的就很少，这一现象说明中国包装行业在市场中已经占领了主导地位。但是由于发展非常迅速，也会有一部分企业面临着倒闭或者转业，同时又有一部分加入这个行列，极其不稳定，严重阻碍了其行业发展的稳定性。因此，我们应该从市场变化的角度去考虑，要保证稳中求发展。