江苏环创通风设备有限公司是一家***从事通风管道加工，螺旋风管定做，圆形风管定做，不锈钢风管加工，椭圆风管加工以及其他各种型号形状的生产厂家，包括镀锌法兰或是角钢法兰生产。

环创通风设备有限公司—— 南京通风管道加工，南京螺旋风管定做，南京圆形风管定做

螺旋风管自投放市场以来，因其本身具有性能及低廉的动作成本，在通风、空调系统中的应用不断得到推广，目前大部分产品也广泛应用于造船、通风、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。螺旋风管特点经济性：

A：根据规范，同等管径，板厚降低10-15%。(主材造价降低10-15%)

B：同等条件下满状辅材(吊键等)结果简单，数量少，安装辅材造价降低30%

C：施工时吊装效率比矩形风管提高一倍。

D：同等条件下，可将举行风管低速送排风变为高速送排风，系统设计可减少风管总量，不仅经济，而且节约空间 。

环创通风设备有限公司—— 南京通风管道生产，南京不锈钢风管加工，南京椭圆风管加工

①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合角咬口离法兰角向下30mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

③法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

④在风管加固、连接、安装等过程中产生的风管穿透处均应涂玻璃密封胶加以密封。

共板法兰风管安装：

①按绘制的草图加工成半成品风管，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的成型、加固、连接。

②风管法兰之间衬密封胶垫以增强风管的密封性。

③风管四角以镀锌螺栓连接。

④当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

共板风管法兰四角用镀锌螺栓连接，法兰边的连接方式有两种：法兰弹簧夹连接和顶丝卡连接。其安装间距必须小于等于150mm。

螺旋风管特点：

可能性：

A：同样板厚及同等管径下，螺旋风管强度高。

B：风管外表为圆形，外形美观。

C：同等截面下，圆形风管比矩形风管结构张力合理，大幅度提高风管刚性，明显降低颤震噪音。

D：同等长度下，法兰连接数量少，蜜蜂性能优于矩形风管，使系统通风质量大大提高。

快捷性：

A：率施工，使用于工期短的大型项目。

B：机械化制作，快速。

C：连接法兰数量少，吊装连接工作量减少约50%。

D：小管径螺旋风管单吊点，吊装快速。

E：施工现场加工工序，减少现场作业人员及管理程序。

F：与矩形风管相比，配套异形管件标准化程度高，吊装简单，差错几率大大降低。

风管加固是为了确保它的使用性能，然而并不是所有风管都需要进行加固。环创通风设备有限公司——南京通风管道加工通风管道经常清洗的重要性。圆形风管，除了螺旋风管，只有直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡的都需要进行加固；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1㎡的也需要进行加固。

半成品风管检验规范：

1.半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。

2.半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。

3.半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。环创通风设备有限公司——南京通风管道生产如何何应对通风管道破损问题：通风设备的畅销推动了通风设备技术的发展，使得通风设备的安装技术越来越好。

不锈钢通风管道加工服务

风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。其次是地下室通风方式合理布置排风管及排风口，平时排风用，火灾时兼作排烟风管及排烟口。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

根据风管的尺寸，选择不同的板材厚度，然后留足咬口余量、进行下料。

4.3.1.2划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确、经常检验结合尺寸，达到交圈严格、尺寸正确的目的。

4.3.1.3剪切、倒角要正确，尽量减少误差，操作时避免接缝、翻边处重叠。

4.3.1.4制作风管及部件时尽量采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度。

4.3.1.5根据不同的板材厚度选择咬口的宽度和留量，咬口操作时，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。