可调式滚轮架的工作方式

可调式滚轮架的工作方式为主动架两台电机及减速器经同一台变频器控制，实现两台电机的无级变速和同步运转，电机通过传动系统带动主动轮运转。（电气系统也可和焊接操作机联动集中控制，同一个手控盒操作简单方便。焊接工件放置在主动和从动轮上，主动轮运转时通过工件和主动滚轮之间的摩擦力带动工件运转，工件上所需焊接处的线速度即为焊接速度。旋转的工件与从动滚轮之间的摩擦力带动从动滚轮转动。

调式焊接滚轮架设计原则为：

　　在保证满足生产需要的同时，在设计过程中除了要严格遵守相关的机械设计标准外，还要充分考虑到设计的合理性和经济因素等，设计出高性价比的焊接滚轮架等焊接设备。

　　调式焊接滚轮架的设计：

　　1.每付滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。

　　2.主动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母、驱动电机减速机、控制系统等部分组成。

　　3.从动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母等部分组成（不含驱动部分）。

　　4.底座位于滚轮架的***下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。5：严禁酸碱液体喷洒到设备上，如发现主从滚轮同时安装要保证等高，4对滚轮必须中心对称，不得有偏差。底座采用优质钢板、型钢焊接而成，焊后退火处理，以消除饲料机械焊接应力，然后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。

　　5.滚轮支撑座置于底座上，底座上安装有正反扣丝杠，丝母固定在滚轮支撑座，丝杠两端设有手轮，可通过手摇手轮调整两滚轮的间距，以适应不同直径工件加工需要。

　　6.滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，***终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。5mm之间波动,这样,工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。

　　7.采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的***率，又具有良好的自锁***功能。

　　8.滚轮架设有机械固定靠轮式防窜装置，筒体类工件在滚轮架上焊接时，可有效防止轴向窜动，轴向窜动量≤±3mm。

　　9.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

　　10.电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线（15米）手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。工作时，可调式滚轮架的工作方式为主动架两台电机及减速器经同一台变频器控制，实现两台电机的无级变速和同步运转，电机通过传动系统带动主动轮运转。（电气系统也可和焊接操作机联动集中控制，同 一个手控盒操作简单方便。）

　　11.设有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

焊接滚轮架的主要应用领域和工作的原理

焊接滚轮架的主要应用范围：焊接滚轮架比较常用于筒形工件的焊接和装配工作。如果对主动滚轮和从动滚轮进行高度方面的适当调整的话，其实是可以分为分段和椎体不同的转体装置来进行焊接的。采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。而如果是一些非圆长形的焊件的话，只要将其安装在特z的环形的卡箍内，也是可以在焊接滚轮架上进行焊接工作的。焊接滚轮架还可以结合手工焊来进行检测，再加装上圆筒体的工件来进行焊接设备的工作。而且焊接滚轮架的使用可以很大程度的提高焊缝方面的质量，有效的降低整个劳动力的强度，适当的提高工件在使用方面的效率。