称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离。

改性环氧固化剂本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

要使环氧树脂与固化剂之间能充分混合、固化，就要使2者的溶解度参数相匹配。溶解度参数大的固化剂与疏水性的环氧树脂间的溶解度参数差异较大，得到的涂膜的综合性能不好；与会***从改性环氧固化剂应用领域深化发掘，列出了改性环氧固化剂六大开展方向:1、电功用、力学功用、机械功用优1秀的固化剂将得到很大开展。而溶解度参数小的固化剂与环氧树脂溶解度参数匹配，但它难溶于水、不能稳定的分散在水中，因此需对其进行改性。水性环氧固化剂改性的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂结构的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。

用该方法制备的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性，并且由于环氧树脂组分不需进行亲水改性，可以保证涂膜的耐化学***性能良好。常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物，其中，改性产物主要利用其分子中胺基上的活泼氢，与环氧树脂分子中的环氧基反应进行改性。对环氧树脂性能有不同的要求，选择时应用根据不同要求选用适当的固化剂。

从制造技术看,有如下趋势

(1)改性技术应用日益广泛。

(2)复配增效和集装化技术方兴未艾。受毒性、环保***、成本、节能等因素制约,全新结构的固化剂开发愈加困难,通过复配集装而提高1效能日益成为开发新型固化剂的有效途径。

(3)固态固化剂液态化技术很有发展前途,如常温下呈固态的酸酐、双***胺等通过改性使其在常温下呈液态,不仅能提高其操作和使用性能,又能节省 能源。

(4)固化剂生产操作和包装精细化。