被电镀的零件通常表面不平整并残存有加工过程中残留的金属屑、运输过程中的灰尘、油脂、氧化物等，因此，在电镀前必须进行彻底的表面预处理，除油及浸蚀是其中不可或缺的工序。

　　常用的除油方法有化学除油、电化学除油、超声波除油等。乳化液对重油的清洗效果显著，且克服了易挥发的缺点;清洗剂除油适用于各种金属零件，但成本较高，目前仅用于精密零件除油。应用是非离子和阴离子表面活性剂。浸蚀液一般为酸性清洗剂，大部分采用盐酸或***的水溶液，并添加部分缓蚀剂。

　　由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相同的，对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。金属清洗剂在对金属零部件清洗前需要针对金属零部件的污垢的类型和性质进行对症下药：

　　注意清洗剂浓度。清洗剂的浓度配比直接影响清洗效果，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，机床加工中心，但达到一定浓度后，机床加工中心公司，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。具体配比应以清洗剂使用说明书为准。

　　目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。

　　对于多腔体零件一般采用***式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，机床加工中心厂，因此使用寿命较短。

　　在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，机床加工中心多少钱，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的使用温度范围，其清洗能力是随温度升高而提高的，但一旦超出了这个范围，清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。

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