?切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

　　由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

　　硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易***，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

　　间接硫化油的配方是：矿物油78%~80%，半合成切削液批发价格，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。

　　机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

　　植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

　　乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

　　在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

　　没有切削液的加工一般是很难实现的，因为高速切削产生大量的热会引起工件变形，影响加工精度。另外冷却液的加工能力也是保证工件加工质量，提高产品合格率的关键因素之一。为了保证每一款冷却液产品表现，道达尔科研人员在机床上进行切削试验，微乳半合成切削液，进行配方优选，以确保每款产品都能降低切削力、能量消耗，减少刀具磨损，实现加工。在切削液产品研发过程中，不同的配方的表现，都会对切削效率和刀具寿命产生巨大的影响。

　　健康、安全、环保(HSE)，是高速切削基本的要求之一，切削液在其中起了相当关键的作用。机械加工中，油雾挥发相关的打扫和安全危害都由机械手段来进行控制，如复杂的通风和过滤系统，现在，道达尔的科研人员，通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量减少了60%以上，青海半合成切削液，从源头上减少了油雾的产生。将切削液对HSE的影响降到了低，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。

在我们了解客户为什么要更换切削液供应商时，客户反映他们现在用的切削液经常引起循环系统油路阻塞，喷嘴喷出来的工作液时断时小的供液不稳定。

在现场观察的时候发现切削液水槽表面悬浮有大量的白色胶状物，在车床工作室转角处、导轨上也粘附了很多这些东西，捏在手里软乎乎的。拧开切削液铁通，看见浓缩液的表面颜色严重偏白，用力摇晃后发现浓缩液表面白色这是一小层，其实底下还是琥珀色的。

由此基本可以断定这是切削液中添加的消泡剂出现了配伍相容性的问题。

消泡剂尤其是有机硅消泡剂的溶解性能非常差，它是在溶剂和乳化剂的作用下被剪切成为极细小的颗粒分散在浓缩液中。在一定时间的存放后消泡剂中的有机硅重新凝聚在一起，由于体积增大，浮力相对也增大的物理效果，***后出现浓缩液表面有一层白霜。

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