如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问，切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。只有乳化油类的切削液浓度和折光仪测量出来的数据的是基本吻合的，像合成、半合成类的切削液都有一定的折光系数，用折光仪打出来的数据必须乘以折光仪系数，后才能够得出切削液浓度。

在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度，浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品质量、工具磨损严重的还会使得切削液变质发臭，因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂浓度也跟着降低，当杀菌剂有效浓度低于极限时，切削液中的有机物质变成为了***繁殖的食物，加上金属杂质的混入，***会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，全合成切削液配方，这也就是切削液变质发臭的大原因。

切削液异味是怎样产生的

一、是切削液的浓缩液配伍出现问题。比如油酸皂为主的合成切削液里面的采用了凯松杀菌剂，凯松与酸起到化学反应生成了其它的有很重异味的物质；还有就是切削液原材料本身就有很重的异味，比如：动物油酸，植物油酸、杀菌剂、氨等。

二、是因为切削液稀释后在使用过程中金属离子的混入产生氧化铁，即人们常说的铁腥味；切削液的稀释液在使用过程中性能下降，全合成切削液供货厂家，耗氧菌等以示几万倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有机物变质而产生的。

铝是比较活泼的金属，全合成切削液哪家好，其标准电极电位很负，为-1.67V。因此，它在热力学上是不稳定的，很容易被氧化，铝在常温下与空气中的氧气发生化学反应，使铝的表面生成了一层氧化铝。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、合成酯、矿物油及乳化剂，经科学方法调制而成的复合物。水溶性切削液一般采用水进行稀释后使用，使用浓度一般为5%-8%，其水溶液为碱性，pH值介于8.5到10之间。

在水溶性切削液的稀释液中，铝处于碱性腐蚀区，浙江全合成切削液，表面形成的钝化膜会溶解，从而引起铝产生腐蚀。

在水溶性切削液中铝发生腐蚀的方式有：点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。

使用水溶性切削液导致铝合金变色或腐蚀的原因是：

　　1）铝是金属，与切削液中的碱性成分发生反应；

　　2）切削液成分中聚合物水解游离出来的氯与铝发生反应；

　　3）切削液变质后造成***腐蚀；

　　4）铝合金中本来含有的一些微量杂质在水溶性切削液中发生电偶腐蚀反应。

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