生物基的切削液比油基切削液相比，不容易产生操作人员的皮炎.切削液配方中一些植物种子结合液态蜡酯，与人类皮肤表面的油几乎相同，对操作人员的皮肤城有润滑并有益。

　　有两个困难限制了生物基切削液的使用。首先，全合成切削液配方，它们的成本高于油基产品，然而成本的差异正在缩小。实际上，从季节变化的来看，香港全合成切削液，植物基产品的成本低于油基产品。

　　第二个是关于乳化的配方难题，但更新的植物基切削液能够自乳化。稳定、植物基的合成切削液能够减少金属加工环境的影响并保持甚至增强其润滑性。

　　开发半合成切削液——配方中含油成分为10%到40%——是产生更稳定切削液的另外一个方法。这种切削液综合了油基切削液的润滑性和合成切削液的冷却性能。

根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基。对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基，其他情况下尽量用水基。总起来说，全合成切削液厂家，用油基可获得较好的产品光洁度、延长寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

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