?切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

　　由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

　　硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易***，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

　　间接硫化油的配方是：矿物油78%~80%，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。

　　机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，全合成切削液批发，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

　　植物油：如菜油、豆油等，全合成切削液，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

　　乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

　　在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

切削液更换需要注意：

1、要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，***后让切削液配制好在机器中旋转，全合成切削液报价，5分钟左右；

2、确保更换的是同一类型的切削液，全合成切削液哪家好，不能随意更换切削液;

3、在配制切削液的时候，尤其是乳化液的配制时，需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中，否则在溶液还没有乳化均匀情况下，容易影响切削液的各种功能。

如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问，切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。只有乳化油类的切削液浓度和折光仪测量出来的数据的是基本吻合的，像合成、半合成类的切削液都有一定的折光系数，用折光仪打出来的数据必须乘以折光仪系数，***后才能够得出切削液浓度。

在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度，浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品质量、工具磨损严重的还会使得切削液变质发臭，因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂浓度也跟着降低，当杀菌剂有效浓度低于极限时，切削液中的有机物质变成为了***繁殖的食物，加上金属杂质的混入，***会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，这也就是切削液变质发臭的大原因。

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